Supply Chain Consulting

Business-Needs-Analyse (BNA)

Die Business-Needs-Analyse von Arrow konzentriert sich darauf, verbesserungswürdige Bereiche zu identifizieren, indem mithilfe eines Verfahrens Ihre Materialplanung, die Beschaffung, Bearbeitung und Lagerhaltungspraktiken abgebildet werden. Wir führen vor Ort Analysen und Gespräche mit wichtigen Mitarbeitern aus verschiedenen Abteilungen durch, wie z. B. Planung, Einkauf, Wareneingang, Produktionskontrolle, Fertigung, Finanzen und MIS, um einen umfassenden Eindruck über Ihre jeweilige Situation zu erhalten.

Unser Bericht umfasst in der Regel eine Bewertung Ihrer aktuellen Situation sowie Verbesserungsmöglichkeiten, Vergleiche mit erfolgreichen Beispielszenarien aus der Branche und Alternativen um signifikanter Verbesserungen umzusetzen. Abschließende Empfehlungen führen häufig zu einer Verringerung von nicht wertschöpfenden Aktivitäten, Kostensenkungen, einer besseren Ausnutzung des Betriebskapitals und zu allgemeinen Verbesserungen der betrieblichen Effizienz.

Aus unseren früheren Analysen wissen wir, dass Kunden häufig mit den folgenden Problemen konfrontiert sind:

• Sie suchen nach einer Möglichkeit, Materialgemeinkosten zu verringern, den Warenumschlag zu erhöhen oder Risiken zu minimieren.
• Sie möchten besser auf unerwartete Nachfrageschwankungen reagieren können.
• Oft suchen Kunden nach einem effektiven Verfahren, um Redundanzen und nicht wertschöpfende betriebliche Aktivitäten zu ermitteln.
• Sie benötigen außerdem Unterstützung bei der Beurteilung der verantwortlichen Eigentümer und passenden Partner, um wichtige Prozesse ihrer Lieferkette auszulagern.

Total-Cost-of-Ownership-Analyse

Die TCO-Analyse von Arrow nutzt eine Prozesskostenrechnung in einem Format, mit dem Sie die Kostenauswirkungen von Lieferkettenprozessen und Beschaffungsentscheidungen identifizieren und quantifizieren können. Dadurch können Sie Kostentreiber erkennen und die möglichen Vorteile von alternativen Lieferketten abwägen. Sie legt zudem den Grundstein für eine „Closed-Loop“-Performanceüberprüfung, falls daraus ein neues verbessertes Servicemodell hervorgehen sollte.

Diese objektive Analyse Ihres Unternehmens umfasst alle wichtigen Abteilungen, die an den wesentlichen Prozessen der Lieferkette beteiligt sind. Sie berücksichtigt sowohl messbare Kostenelemente und qualitative Komponenten in Zusammenhang mit direkten Material- und Arbeitskosten (z. B. Verwaltungskosten oder die Vorteile einer raschen Markteinführung und verbesserter Flexibilität) als auch indirekte Kosten und Gemeinkosten.

Ein wichtiger Aspekt des TCO-Prozesses ist die Nachbetreuung, um die anvisierten Vorteile der jeweiligen Änderungen zu überprüfen. Erst kürzlich durchgeführte TCO-Analysen haben gezeigt, dass Einsparungen quer durch verschiedene Bereiche der Lieferkette möglich sind. Verbesserte Käufer-Disponenten-Produktivität, reduzierte Kontrollzeiten und Bestandsengpässe, direkte Kostenreduktion als Folge von Preisschutz und erhebliche Einsparungen der Lagerhaltungskosten sind nur einige der Bereiche, die messbare Verbesserungen zeigen.

Nach Abschluss der Analyse überprüfen die Experten für Lieferketten von Arrow die Daten und schlagen praktikable Lösungen vor. Diese Lösungen werden speziell auf Ihr Umfeld und Ihre besonderen organisatorischen Herausforderungen zugeschnitten und optimiert.

• Besseres Serviceniveau und verbesserte Reaktionszeit für den Kunden
• Verringerung der Materialgemeinkosten
• Verringerung der Risiken
• Mehr Klarheit bei der Auswahl der passenden Partner, um wichtige Prozesse der Lieferkette auszulagern.

Wertstromanalyse

Die Wertstromanalyse ist die Basis, auf der Leistungsverbesserungen identifiziert, priorisiert und geplant werden können, damit sie den größten Nutzen bringen.

Sie ist ein wichtiges Werkzeug, um alle wichtigen Workflows und Aufgaben zu dokumentieren, die für den Abschluss eines Prozesses notwendig sind. Außerdem liefert sie wichtige Kennzahlen wie erforderliche Zeit und Ressourcen. Ein tiefgreifendes Verständnis für einen Prozess ist die entscheidende Grundlage für das Identifizieren von effektiven Verbesserungen. Die Wertstromanalyse liefert die Grundlage, um Problembereiche zu identifizieren und zu priorisieren und schlussendlich so zu verändern, damit sie den größten Nutzen bringen.

So wie es kaum möglich ist, nicht messbare Aktivitäten zu verwalten, ist es auch nicht möglich, Aktivitäten im Zusammenhang mit der Konstruktion, Bestellung und Produktion eines Produktes, die nicht exakt bestimmt, analysiert und verbunden werden können, anzufechten, zu verbessern (oder gänzlich abzuschaffen) bzw. letzten Endes zu perfektionieren. Aktivitäten werden bei einer Wertstromanalyse in drei Kategorien eingeteilt:

1. jene, die so wie vom Kunden beobachtet Wertschöpfung erzeugen
2. jene, die keine Wertschöpfung erzeugen, aber derzeit für die Produktentwicklung, Bestellungserfüllung oder Produktionssysteme notwendig sind und noch nicht ausgeschieden werden können
3. und jene Aktivitäten, die nicht wie vom Kunden beobachtet Wertschöpfung erzeugen, und daher sofort ausgeschieden werden können

Lagerhaltungsplanung

Unsere Lagerhaltungsplanung hilft unseren Kunden dabei, die Lagerbestandssituation zu ermitteln und Bereiche zu identifizieren, in denen sie ihre Situation verbessern und Kosten reduzieren können. Eine Pareto-Analyse (ABC-Analyse) wird durchgeführt, um die strategisch wichtigen Bereiche zu identifizieren und dadurch Lagerbestand und Kosten verringern zu können. Produkte mit schneller Durchlaufzeit (A-Artikel) kommen zur Verringerung des Lagerbestands in Frage, um letztlich eine Reduktion des gebundenen Betriebskapitals sowie der Lagerhaltungskosten zu erzielen. Die Strategie für B- und C-Artikel besteht aus einer Minimierung der Transaktionskosten. Das übergeordnete Ziel ist letztlich eine Optimierung der Materialwirtschaftsstrategie zur Minimierung der Gesamtkosten der Lieferkette.

Für weitere Informationen darüber, welche Vorteile EDI-Leistungen von Arrow Ihrem Unternehmen bringen können, kontaktieren Sie bitte Ihre örtliche Arrow-Vertriebsniederlassung unter 0180 2020 112.